化学镀镍工艺主要是溶液中添加了次磷酸钠、等还原剂和等镍盐，利用还原剂将镀液中的镍离子还原为镍原子，并在镀件表面沉积形成保护层的过程。此过程中添加了一些络合剂，与镍离子形成了稳定的络合镍。
含镍废水中要去除镍，大多数情况下，常常采用或普通的除镍剂进行化学中和沉淀，投加PAC进行混凝，投加PAM进行絮凝，废水处理后进行泥水分离，从而将镍去除。这种方法不仅污泥产量大、材料浪费大、处理成本高，更重要的是不能去除络合镍。
化学镀镍原理
该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2 时，可以以下式子表示其总反应：
（1）3NaH2PO2 3H2O NiSO4→3NaH2PO3 H2SO4 2H2 Ni
也可表达为：
（2）Ni2 H2PO2- H2O→H2PO3- 2H Ni
其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，天津光亮化学镍，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，光亮化学镍价格，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
（3）H2PO2- H2O→H2PO3- 2H吸附 H
然后，原子态活性氧被吸附在催化金属表面上而使其活化，把水溶液中的Ni2 还原生成的金属镍同时在催化金属表面上进行沉积。
（4）Ni2 2H吸附→2H Ni
再后，在催化金属表面上的原子态活性复与H2PO2-反应将其还原为P。与此同时，因为金属的催化作用使次H2PO2-发生了分解，生成了亚磷酸根，并脱附析出氧气分子。
比较理想的镍离子来源是次磷酸镍，使用它不至于在镀液中积存大量的硫酸根，天津光亮化学镍，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，但因其价格原因而不能被工艺化所应用。
目前应用的镍盐就是，由于制造工艺的不同而有两种结晶水的。因为是主盐，用量比较大，在上镀过程中还要进行不断的补加，光亮化学镍加工，所含杂质元素会在镀液的积累，会造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层的性能，尤其是耐腐蚀性能。
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